লেজার মার্কিং মেশিনের চিহ্নিতকরণ প্রভাব এবং গতি উন্নত করার কৌশল

আজকের সমাজে, ফাইবার লেজার মার্কিং মেশিন প্রধানত ধাতব উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।এর মার্কিং বিষয়বস্তুতে পাঠ্য, প্যাটার্ন, দ্বি-মাত্রিক কোড, উৎপাদন তারিখ, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, বিশেষ করে ফ্লাইং মার্কিং সিস্টেমের সাথে সংমিশ্রণে, যা একটি সমাবেশ লাইনে প্রক্রিয়াকরণ এবং চিহ্নিতকরণ উপলব্ধি করতে পারে।এটি পানীয় বোতল ক্যাপ, লাল ওয়াইন বোতল, এবং ব্যাটারি পণ্য চিহ্নিতকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।dtw13
লেজার মার্কিং এর প্রভাব এবং গতিকে প্রভাবিত করার কারণগুলি: প্রথমত, স্থির মার্কিং প্যাটার্নের জন্য, চিহ্নিতকরণের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলিকে সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াকরণের উপাদানগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে।সুতরাং, এটি উপসংহারে পৌঁছানো যেতে পারে যে ফিলিং টাইপ, ফিল্ড লেন্স, গ্যালভানোমিটার এবং সময় বিলম্বের মতো কারণগুলি যা শেষ পর্যন্ত চিহ্নিতকরণের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।মার্কিং দক্ষতা উন্নত করার ব্যবস্থা: সবচেয়ে উপযুক্ত নির্বাচন করতে এক বা চারটি ফিলিংস;1. দ্বি-মুখী ভরাট: চিহ্নিতকরণ দক্ষতা উচ্চ, এবং প্রভাব ভাল।2. শেপ ফিলিং: এটি শুধুমাত্র পাতলা গ্রাফিক্স এবং ফন্ট চিহ্নিত করার সময় ব্যবহার করা হয় এবং কার্যকারিতা প্রায় নম ফিলিং এর মতই।3. একমুখী ফিলিং: চিহ্নিত করার দক্ষতা সবচেয়ে ধীর, এবং এটি প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।4. ধনুক আকৃতির ভরাট: চিহ্নিত করার দক্ষতা সর্বোচ্চ, এবং কখনও কখনও সংযোগ লাইন এবং অসমতার সাথে সমস্যা হবে।পাতলা গ্রাফিক্স এবং ফন্টগুলি চিহ্নিত করার সময়, উপরের সমস্যাগুলি ঘটবে না, তাই ধনুক আকৃতির ভরাট প্রথম পছন্দ।
উপরের চারটি ভরাট পদ্ধতি ভিন্ন এবং প্রকৃত চিহ্নিতকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিবর্তন করা যেতে পারে।সংশ্লিষ্ট ভরাট পদ্ধতি নির্বাচন করাও মার্কিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।আপনি যদি বিশদ চিহ্নিতকরণের প্রভাব অনুসরণ না করেন তবে চিহ্নিতকরণের গতি উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ানোর জন্য বো ভরাট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।আপনি যদি উভয়ই পেতে চান তবে দ্বি-মুখী ভরাট একটি ভাল পছন্দ।দ্বিতীয়ত, একটি ভাল উচ্চ-গতির গ্যালভানোমিটার চয়ন করুন;সাধারণ পরিস্থিতিতে, গ্যালভানোমিটারের স্ক্যানিং গতি 3000mm/s পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, কিন্তু একটি ভাল উচ্চ-গতির গ্যালভানোমিটার প্রতি সেকেন্ডে কয়েক হাজার বার স্ক্যান করতে পারে (আপনাকে জানতে হবে আরও শূন্য এবং কম শূন্য মানে কী)।উপরন্তু, ছোট গ্রাফিক্স বা ফন্ট চিহ্নিত করার জন্য সাধারণ গ্যালভানোমিটার ব্যবহার করার সময়, বিকৃতি ঘটতে সহজ, এবং প্রভাব নিশ্চিত করতে স্ক্যানিং গতি কমাতে হবে।তিন, উপযুক্ত ক্ষেত্রের লেন্স;ফিল্ড লেন্সের ফোকাল লেন্থ যত বড় হবে ফোকাস করা স্পট তত বড় হবে।একই স্পট ওভারল্যাপ হারের অধীনে, ফিলিং লাইনের ব্যবধান বাড়ানো যেতে পারে, যার ফলে চিহ্নিতকরণের দক্ষতা উন্নত হয়।মন্তব্য: ফিল্ড লেন্স যত বড়, শক্তির ঘনত্ব তত কম।অতএব, পর্যাপ্ত মার্কিং শক্তি নিশ্চিত করার সময় ফিলিং লাইন স্পেসিং বাড়ানো প্রয়োজন।
চার, চতুরভাবে বিলম্ব সেট;বিভিন্ন ধরনের ভরাট বিভিন্ন বিলম্বের দ্বারা প্রভাবিত হয়, তাই ফিলিং টাইপের সাথে সম্পর্কিত নয় এমন বিলম্ব হ্রাস করাও মার্কিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।1. বো-আকৃতির ফিলিং এবং ব্যাক-আকৃতির ভরাট: প্রধানত কোণার বিলম্ব দ্বারা প্রভাবিত হয়, এটি টার্ন-অন বিলম্ব, টার্ন-অফ বিলম্ব এবং শেষ বিলম্ব কমাতে পারে।2. দ্বি-মুখী ভরাট এবং এক-পথ ভরাট: প্রধানত বিলম্ব এবং বন্ধ বিলম্বের আলো দ্বারা প্রভাবিত, এটি কোণার বিলম্ব এবং শেষ বিলম্ব কমাতে পারে।কিন্তু একই সময়ে, দয়া করে মনে রাখবেন যে মোটা গ্রাফিক্স এবং ফন্টগুলি বিলম্বের দ্বারা কম প্রভাবিত হয় এবং বিলম্ব যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।পাতলা গ্রাফিক্স এবং ফন্টগুলি বিলম্বের দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয় এবং বিলম্ব যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।mopa13পাঁচ.অন্যান্য চ্যানেল;1. "ফিল লাইনগুলি সমানভাবে বিতরণ করুন" চেক করুন।2. মোটা গ্রাফিক্স এবং ফন্ট চিহ্নিত করার জন্য, আপনি "আউটলাইন সক্ষম করুন" এবং "একবার হাঁটুন" সরাতে পারেন।3. যদি প্রভাব অনুমতি দেয়, আপনি "উন্নত" এর "জাম্প গতি" বাড়াতে পারেন এবং "জাম্প বিলম্ব" কমাতে পারেন।4. গ্রাফিক্সের একটি বড় পরিসর চিহ্নিত করা, সঠিকভাবে পূরণ করার জন্য বেশ কয়েকটি অংশে বিভক্ত, কার্যকরভাবে লাফের সময় কমাতে এবং চিহ্নিতকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।ফাইবার লেজার মার্কিং মেশিনের প্রয়োগের জন্য ভাল মার্কিং প্রভাব আরও ভালভাবে সম্পূর্ণ করার জন্য অপারেশনে অংশগ্রহণের জন্য নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন অভিজ্ঞতা সহ প্রযুক্তিগত কর্মীদের প্রয়োজন।একই সময়ে, ফাইবার লেজার মার্কিং মেশিনটিকে প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কারের বিষয়েও জানতে হবে এবং মৌলিক কাঠামো বুঝতে হবে এবং কাঠামোটি ফাইবার লেজার মার্কিং মেশিনের ব্যবহারের প্রভাবকে উন্নত করতে পারে।

পোস্টের সময়: জুন-02-2021